让设计问题，早于实机暴露。
通过虚拟设备观察姿态、关节行程与动作过程，在设计仍可调整时讨论问题，减少“设备做出来才发现”的被动。
设备仿真 · PULSAR STUDIO
把调试前移， 让问题更早暴露。
设备还未制造，先在虚拟环境里把动作跑起来。借助 AI 搭建仿真场景，验证机构运动、传感器反馈和控制配合，减少实机阶段的反复试错，为交付争取更多主动。
讨论设备仿真需求产品实录
看一台虚拟设备，如何从模型走向联调。
完整观看 Pulsar Studio 如何导入模型，由 AI 协助搭建场景、配置机构与 EtherCAT 轴，并通过控制应用实时驱动虚拟设备。
给团队带来的改变
少把问题留到现场， 多把时间用来完善设备。
机械与控制，围绕同一台设备协作。
把机构运动、传感器触发和控制顺序放在同一场景中，让团队围绕看得见的反馈对齐理解，减少跨专业沟通中的反复。
把联调提前，把交付节奏握在手里。
通过兼容接口连接控制软件，在等待实机的阶段推进动作和信号验证，减少现场集中处理问题的压力。
从具体任务，到可验证的成果
先选一个机构， 回答一个关键问题。
准备模型与工程约束。
带上已有模型、关节位置、行程范围和控制信号，确定这次仿真要观察什么。
与 AI 一起搭建虚拟设备。
在 Pulsar Studio 中整理对象、配置机构关系、检查场景引用，建立可继续编辑的仿真场景。
运行动作，检查反馈。
观察机构运动和传感器反馈；接口兼容时接入控制软件，根据结果调整配置并再次验证。
把价值放进真实的工作场景
夹爪能否到位？ 传感器何时给出反馈？
以装配工位为例：在虚拟场景中配置夹爪机构与检测区域，观察运动过程及信号变化，让机械与控制工程师一起讨论控制顺序应该如何响应。
客户价值：让机械与控制团队更早发现配合问题，把修改前移到虚拟阶段，减少实机返工与现场调试压力。
产品体验
Pulsar Studio，让虚拟设备成为讨论依据。
Pulsar Studio 把模型、机构、传感器和控制连接组织成可运行的虚拟设备。AI 协助场景搭建，EtherCAT、Modbus 等接口连接控制联调，让机械设计与控制逻辑更早在同一场景中对话。
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下一次调试，从虚拟设备开始。
选一个关键机构或工位，提前跑通动作与信号配合，为实机制造和现场交付做好准备。